激光切割同轴度的检查与调整

实现稳定、高质量的激光切割不仅仅取决于功率、速度或焦点设置。最容易被忽视但却至关重要的因素之一是同轴对准，即激光束中心与喷嘴中心的对准。同轴对准不良会导致切割不一致、熔渣过多、切口偏移，甚至喷嘴频繁损坏。

什么是激光切割中的同轴对准？

同轴对准是指激光束的中心与喷嘴孔口的中心完全对准，并且两者与辅助气流共用同一中心轴线。换句话说，激光束、喷嘴孔口和切割气流离开激光头时应位于同一中心轴线上。

当三者对齐时，激光能量和气体压力将在切割边缘对称分布，确保加工顺利且均匀。如果三者不对齐，气体就会横向移动，熔融金属就不能顺利逸出，切割方向就会变得不稳定。

为什么同轴度如此重要？

即使您的功率、焦点位置和切割参数设置正确，同轴对准不良也会破坏整个切割结果。以下是同轴度不对中引起的最常见缺陷：

2.1 切削刃质量差

• 工件一侧或两侧出现大量熔渣

• 其他面保持清洁

•​​粗糙或不均匀边缘

出现这种情况是因为气流方向偏离，导致熔融金属无法均匀去除。

2.2 毛刺、夹渣过多

同轴度偏差会阻碍辅助气体的流动，导致熔融材料粘附在切削刃上。

2.3 切割偏移和轮廓变形

当激光束没有垂直进入材料时，会导致：

• 倾斜切割

• 尺寸精度不足

• 零件变形

2.4 喷嘴过热或燃烧

当火花偏转时，可能会直接撞击喷嘴尖端，从而缩短喷嘴的使用寿命并可能损坏保护镜片。

2.5 切削稳定性降低，运行成本增加

从长远来看，同轴度偏差可能导致：

• 更多废料

• 更多返工

• 更频繁地更换喷嘴

• 整体设备效率降低

对于任何生产环境，尤其是中高功率切割，保持精确的同轴度不是一种选择，而是一项基本要求。

同轴度检查和调整步骤（分步指南）

步骤1：将透明胶带贴在喷嘴上。

剪一小块透明胶带，小心地将其贴在喷嘴开口上。确保胶带表面清洁且完全粘附。

第 2 步：将焦点设置为 0 并发射短脉冲。

将焦点位置设置为 0 毫米，按下“激光”按钮（手动脉冲模式），并发射单个低能量脉冲。这将在胶带上刻下一个标记。

步骤 3：检查激光光斑位置

撕下胶带并观察烧痕位置：

• 理想情况：激光光斑正好位于喷嘴圆形开口的中心。

• 如果偏离中心：这表明同轴对准不理想，必须进行调整。

第四步：激光同轴对准

使用调节螺钉（通常是位于激光头上的两个内六角螺钉）将光束调节到中心位置：