铜在新能源、人工智能算力和电力电子领域无处不在,但铜的激光加工长期以来一直是一个重大挑战。传统红外激光照射铜时,吸收率保持在10%以下;大部分能量被反射,导致熔池不稳定、飞溅严重、气孔、冷焊点等问题反复出现。绿色激光器的出现正在重塑这一景观。
激光打标几乎可以在所有材料和各种不规则表面上进行,具有极大的灵活性,满足多样化和复杂的要求。对于汽车零部件、电子产品和其他需要高质量和耐用性的物品,激光打标是高质量和持久标记的理想选择。
不存在通用的激光切割头。加工场景对光路结构、喷嘴布局、跟随精度和防护性能的要求差异很大。对于大多数制造商来说,切割不稳定、异形工件报废、坡口不均匀、切管时穿孔变形、激光定向反射等问题很少是由激光功率不足造成的。相反,它们主要是由于特定加工应用的切割头不匹配造成的。