激光焊接的十个常见缺陷和解决方案

激光焊接的十个常见缺陷和解决方案

激光焊接是一种有效且精确的焊接方法，它使用高能量密度激光束作为热源。它具有高效率，精度和易用性的优势。如今，激光焊接已被广泛用于各种行业，例如电子零件，汽车制造，航空航天和其他工业制造场。

但是，激光焊接不是万能的。有时，由于操作或参数设置而导致处理错误。只有通过充分理解这些缺陷并学习如何避免它们，才能更好地实现激光焊接的价值。

十个 common d efects and s olutions

焊接飞溅

激光焊接产生的SP LASH 严重影响了焊缝的表面质量，并将污染并损坏镜头。通常，它表现为：激光焊接完成后，许多金属颗粒出现在材料或工件的表面上，并粘附在材料或工件的表面上。

SP的原因睫毛：未清洁加工材料或工件的表面，有油污渍或污染物，也可能是由镀锌层的挥发引起的。

解决方案：A。请注意在激光焊接之前清洁材料或工件； B. s Plash 与功率密度直接相关。适当降低焊接能可以减少 S P睫毛

裂缝

连续激光焊接引起的裂纹主要是热裂纹，例如晶体裂纹，液化裂纹等。

裂缝的原因：主要是由于焊接完全固化之前的过量收缩力。

解决方案：填充电线，预热和其他措施可以减少或消除裂缝。

孔隙率

焊接表面上的孔隙率是一种缺陷，在激光焊接中更可能发生。

毛孔的原因：A。激光焊接熔融池深而狭窄，冷却速度非常快。在液体熔池中产生的气体没有时间溢出，这很容易导致孔的形成。 B.未清洁焊接表面，或镀锌板的锌蒸气蒸发。

解决方案：在焊接之前清洁工件表面和焊缝表面，以改善加热时锌的挥发。另外，吹向方向也会影响孔的形成。

底切

底切均值：焊缝与母体材料没有很好的结合，出现凹槽，深度大于0.5mm，总长度大于焊缝长度的10％，或大于接受标准所要求的长度。

底切的原因：A。焊接速度太快了，焊接中的液态金属不会在小孔的背面重新分布，并且焊接的两侧将形成底切。 B.关节组件的间隙太大，关节填充中的熔融金属减少，也很容易削弱。 C.在激光焊接结束时，如果能量降低太快，则小孔容易塌陷，这也会导致局部底切。

解决方案：A。控制激光焊接机的加工能力和速度，以避免弯曲。 B.在检查过程中发现的焊缝可以进行抛光，清洁和维修，以满足接受标准的要求。

焊接积累

焊缝显然被过度填充，并且焊缝填充时太高。

焊接积累的原因：电线馈电速度太快或焊接速度在焊接过程中太慢。

解决方案：提高焊接速度或降低电线馈电速度，或降低激光功率。

焊接偏差

焊接金属不会在关节结构的中心固化。

偏差的原因：焊接过程中定位不正确，或不准确填充焊接时间和焊接线对齐。

解决方案：调整焊接位置，或调整焊接时间和焊接线位置，以及灯的位置，焊接线和焊缝。

焊缝抑郁症

焊缝抑郁是指焊接金属表面抑郁症现象。

抑郁症的原因：在悬挂期间，焊缝的中心很差。光斑的中心靠近下板，并偏离焊缝中心，导致部分母体材料融化。

解决方案：调整轻线匹配。

焊缝形成不佳

较差的焊缝形成包括：焊缝不均匀，不均匀和不规则的焊缝，焊缝和母体材料之间的不均匀过渡，焊缝差和焊缝不均匀。

这种情况的原因：焊接过程中不稳定的电线喂食或不连续的光。

解决方案：调整设备的稳定性。

焊珠

当焊缝轨道发生很大变化时，焊珠或不均匀的形成很容易出现在角落。

原因：焊缝轨道发生了很大变化，教学也不平坦。

解决方案：在最佳参数下焊接，并调整视角以使角相干。

表面槽包含

表面槽包含是指：在焊接过程中，可以从外部看到的表面凹陷主要出现在层之间。

分析表面槽包含的原因：A。焊接多层和多个通过时，层间涂层不干净；或上一层焊缝的表面不均匀，或者焊缝的表面不符合要求。 B.不当焊接操作技术，例如低焊接输入能量和太快的焊接速度。

解决方案：A。选择合理的焊接电流和焊接速度。焊接多层和多个通过时，必须清洁层层涂层。 B.研磨焊缝以除去表面炉渣包含并在必要时修复。