如何使用和清洁网纹辊

本文分析了网纹辊选购和使用中面临的问题，提出了如何订购正确线数和墨量的网纹辊。还提出，规范网纹辊的管理可以给印刷企业带来可观的成本节约。最大限度地发挥网纹辊的价值。

网纹辊作为柔印的核心，备受关注，但我们似乎更关心它的投资。使用溶剂型油墨生产软包装的八色卫星印刷机。为满足正常生产需要，需要12至16个网纹辊（包括备用辊）。需投资30万元至40万元（不含税）。

据印刷行业调查数据显示，网纹辊成本过高是工厂最关心的问题之一，也成为阻碍柔印发展的原因之一。

但在实际应用中，我们需要思考一下，我们真的发挥了网纹辊的价值吗？

一、采购网纹辊面临的问题

从价格来看网纹辊，非常贵！然而，投资者只负责购买。他们买的时候心疼，但是买了之后怎么用呢？如何使用？没有详细的跟踪。

由于对网纹辊和柔版印刷的了解不够，在网纹辊的选购过程中，往往忽视了网纹辊线数与墨量的匹配对实际生产的影响。造成后续使用中的各种问题，带来巨大的浪费。

用户在具体应用中忽视其价格，没有严格科学的操作手册，缺乏对网纹辊的有效管理，甚至根本没有管理，导致大多数网纹辊达不到理论寿命。完全无法体现网纹辊作为柔印核心的价值。

这些因素一再出现，给柔印投资者带来了巨大的压力，严重阻碍了柔印的发展。

投资者首先必须对柔版印刷和网纹辊有非常清晰的了解。作为柔版印刷的“心脏”，网纹辊实际上是一个计量辊，它将所需的油墨精确地输送到印版上（如图1所示，油墨从A转移到B），

然后从印版转移到承印物上（如图1所示，油墨从B转移到C）；

储墨、配墨、传墨是其三大功能。

油墨转移是其终极性能。没有它，柔版印刷就无法完成。网纹辊有这样的核心价值，价格肯定不会便宜。

图1 网纹辊的油墨转移

但网纹辊真的是印刷企业成本增加的一大因素吗？答案是否定的。

网纹辊的正常使用寿命为2～3年，一般两年后更新一次，每年2～6台不等。通过对柔印生产过程中海量订单的成本分摊计算，会发现网纹辊的投资以及柔印生产过程中的成本分摊都很低。

同时我们还应该看到，与凹印相比，柔版印刷的油墨消耗更少，色彩一致性更好。这就是柔版印刷的优势，而这个优势就是网纹辊的价值所在。

因此，投资者必须对柔印有一个整体的了解。柔印是一个需要各方面平衡的工作过程。网纹辊是这种平衡的支点，也是柔版印刷生产的重要组成部分。其价值高、价格高、寿命长。投资者不应该把它当作消耗品，而应该将它所创造的价值从开始使用到最终报废的成本进行分配，这样压力就会小很多。

优质网纹辊的价值远远超过劣质网纹辊的价差。如图2所示，不同质量的网纹辊的网穴差异很大。

图2 不同品质网纹辊的网穴性能

二、网纹辊如何订购

订购网纹辊时，需要选择合适的线数和载墨量。

网纹辊的价值来自于对油墨的受控转移；网纹辊的线数与油墨容量密切相关。线数越高，墨量越低，墨转移越小；线数越少，墨水负载越高，转移的墨水就越多。

如图3所示，不同的印刷要求需要不同的上墨量。需要注意的是，根据所用油墨类型和承印物类型的不同，相同线数的网纹辊的载墨量要求也不同。

图3 线数和墨量对印刷的影响

因此，在订购新设备时，应根据现有订单情况以及进入柔印市场后的订单结构来进行选型。具体信息可以咨询专业的网纹辊供应商，这样可以避免选择错误导致后续生产中的不兼容，造成巨大的浪费。

在更新网纹辊的过程中，有必要了解当前的市场发展情况。例如，原来使用120LPI印版时，配置了800LPI网纹辊；现在市场进一步向高清印刷发展，印版的线数将逐步升级到133LPI甚至150LPI。如果重新配置网纹辊印刷四色，请检查网纹辊线数与印版线数的对应关系，如表1所示。为了保证印版上最小网点的直径为大于网纹辊网纹辊开度，此时应果断升级为1000LPI的网纹辊。

这样就避免了因不满足要求而需要重新订购的问题。

一般来说，网纹辊的线数越高，印刷图像的清晰度越高，如图4所示。随着网纹辊技术的发展，更高线数的网纹辊可以实现更好的传墨效果，保证牢固。密度需求。高线数和高传输量是高品质网纹辊必须满足的要求。

图4 不同线数网纹辊的印刷性能

柔印发展很快，高色彩强度、低粘度油墨、平顶和表面纹理的印版越来越受欢迎。如果我们还是依靠以前的经验值，对网纹辊的供墨能力没有新的认识，我们在生产中就会遇到更多的问题，比如脏版、堵版等。

网纹辊更新过程中应及时调整对网纹辊墨量的要求，以保证稳定生产。

选择正确的线数和油墨用量会带来油墨消耗的巨大节省，而这一点往往被印刷厂所忽视；

由于订购了载墨量的网纹辊，油墨消耗量已基本确定。如果没有对新的载墨量网纹辊进行长期使用对比，是无法知道其中的区别的。

我们需要记住这个规律：当高线数网纹辊能够达到与低线数网纹辊相同的印刷实地密度时，就必须选择高线数网纹辊进行生产。例如，900LPI的网纹辊可以实现800LPI的实地密度，600LPI的网纹辊可以满足500LPI的专色印刷要求，400LPI的网纹辊可以满足360LPI的底色印刷和上光要求；

我们选用更高线数的900LPI、600LPI和400LPI网纹辊，与原来对应的800LPI、500LPI和360LPI选择相比，可以节省约5%的油墨；

同时可以带来更加稳定的生产过程，减少停机和擦板的时间。这些节省下来的就是净利润，远远超过您购买高质量、高线数网纹辊时增加的投资成本。

因此，根据印刷企业的实际需求，在订购和升级网纹辊之前，选择正确的网纹辊线数和墨量非常重要。这不仅是避免重复投资的关键，也是公司未来稳定生产的基础。

三、如何用好网纹辊

目前网纹辊的使用遇到很多问题，严重制约了网纹辊的价值。

目前，网纹辊的使用主要存在三个问题：

1、操作不规范

不规范操作引起的问题有碰撞损坏（如图5所示）、椭圆度变化以及网纹辊表面划伤（如图6所示）。

图5 碰撞造成的边缘损伤

图6 网纹辊表面标记

2、网纹辊管理混乱

混乱的网纹辊管理带来的问题是印刷再现性差、停机次数增加以及难以实现生产可追溯性。

如图7所示，对于6.7cm3/m2的网纹辊，初始印刷的红色实地密度为1.35。使用一段时间后，由于磨损或一定程度的堵塞，同一种油墨的印刷实心密度就变成只有1.10。它给生产带来的麻烦是显而易见的。

图7 网纹辊使用过程中墨量的变化

3、不定期清洁

不定期清洁带来的问题是网纹辊体的腐蚀（如图8所示）、网纹辊纹理的堵塞（如图9所示）以及油墨的浪费。

图8 腐蚀

图9 网纹辊纹理堵塞

对于网纹辊的清洗问题，目前最好的解决方案是使用网纹辊激光清洗机。

激光清洗可以渗透到任何形状和尺寸的网孔中，特别适合高线数网纹辊。不损伤网壁，可实现网穴体积恢复，无耗材、无污染，汽化的油墨还可回收利用，可延长网纹辊的使用寿命，低碳环保。

与传统的化学清洗相比，节省了耗材和人工成本，从长远来看可以为企业节省大量成本。基于此，激光清洗网纹辊已逐渐成为主流的清洗方案。

每年至少深度清洁1-2次，可使网纹辊恢复如新。延长网纹辊的使用寿命，提高印刷质量，减少油墨损失。

DOYA Laser致力于为瓦楞、柔性、标签和胶印行业的陶瓷滚筒提供专业的清洁解决方案。经过多轮升级，DOYA陶瓷网纹辊激光清洗机已达到欧洲同类型产品的技术水平，填补了我国网纹辊激光清洗设备依赖进口的空白。

目前已推出两大系列的网纹辊激光清洗设备，一是柜式，二是ACLM在线清洗设备。

无与伦比的印刷质量和可持续性

所有 ALC 机器都具有相同的清洁过程：滚筒被驱动并转动，同时激光枪从左向右移动，与脏滚筒平行。激光束的能量被由颜料和聚合物组成的污染物吸收，然后分解。激光束的强度足以去除污染物，但不会损坏滚筒的陶瓷表面。激光清洗后，细胞体积和表面张力完全恢复，滚筒可立即用于印刷。

激光清洁是清洁网纹辊表面最受控制和最有效的方法，可实现最高的恒定印刷质量。激光清洁基于间接接触，除了激光束之外，滚轮不会接触到，不需要颗粒化学品或水。

ALC 激光清洗机为网纹辊提供了最可持续、最环保的清洗方法。

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