常见手持式激光焊接问题的解决方案

手持式激光焊接以其高效率和便携性，长期以来一直是钣金加工、五金制造等行业的有力工具。然而，许多客户报告在第一次使用时遇到了一些小问题，通常是由于缺乏对技术的掌握而导致的：焊缝中出现孔隙、未熔透以及红光未对准等问题。

但是，为了最大限度地减少停机时间，如果您遇到以下任何问题，请不要急于报告维修。可能根本就是“假故障”。无需等待专业维修人员上门，自己就能轻松修复问题，省时省力。

常见问题解决方案

1、焊接时突然变弱，无法熔断

(1)检查焊枪前端的防护镜是否损坏，包括但不限于防护镜、聚焦镜、准直镜、反射镜。其中任何一个或多个镜片损坏都可能导致上述情况。

(2)检查镜片上是否有灰尘或飞散物，并立即清洁或更换。

(3)检查枪头刻度管是否移动。一般情况下，刻度管处于零位。您可以根据具体的焊接情况前后移动刻度管进行相应的调整。

2、防护镜片会在短时间内迅速磨损，出现烧斑、黑斑。请按如下方式调整：

(1)适当提高气压。

(2)避免焊头垂直焊接，尽量保证45°焊接。

（3）按照“缓升缓降”渐变原则设置参数，例如开/关空气延时200-500ms，开/关灯功率20%，开/关灯渐变时间200-300ms。

(4)防护镜片本身的质量也决定了其耐用程度。建议使用原装镜头。

3、送丝机卡住或送丝不顺畅。

原因排除：

检查送丝轮型号：铝丝U型槽送丝轮，不锈钢丝V型槽送丝轮。

检查送丝轮上是否有碎屑？

检查送丝是否变形？

解决方案：

更换合适的送丝轮并调整张力。

如果使用铝丝，请更换为专用石墨送丝管，以增加焊丝直径。

4.焊缝发黑、冒烟、无熔丝

解决方案：

(1)检查气体压力是否足够？使用的焊丝与原材料是否匹配？焊接材料上是否有镀层、油污、氧化层等？

（2）检查设备镜头是否损坏，刻度管是否处于0？

※ 焊接前应将焊接材料表面的油污、包装、涂层等清理干净，以免影响焊接效果并引起火灾。

5.各种信号灯报警问题

原因分析：

温度报警可能是由于热敏电阻未正确插入、热敏电阻损坏或镜头损坏引起的，而冷水机、气压或激光源报警通常与级别设置不正确有关。

解决方案：

(1)对于温度报警，通常表示镜头温度超标。

遇到这种情况，首先应该检查一下镜片是否完好？

如果有问题，请更换。

如果镜头正常，可以在控制面板“设置”栏中暂时屏蔽该报警，并将对应的镜头温度报警阈值设置为“0”并保存。

(2) 对于液位报警，常见的是冷水机、气压或激光源。

此类报警往往是由于报警级别设置不当引起的。

此时，只需调整相应的报警级别设置即可。

6、红光不居中或偏离中心点。

解决方案：

首先尝试将红光标记调整为点光源，并仔细检查红光是否确实位于焊嘴的中心。

如果发现偏差，可采取以下调整措施： （1）软件设置：进入激光中心点偏移选项，根据红光偏差方向进行微调。如果红灯偏左，则输入正值。

如果向右偏离，则输入负值。调整完成后，重新检查红灯位置。

（2）机械调整（需要专业指导）：如果软件调整无法使红灯居中，则可能需要专业机械调整。遇到这种情况，建议联系专业售后人员寻求帮助。

手持式激光焊接是一种快速高效的焊接方法，具有显着的优势。

最终的焊接质量很大程度上取决于焊接参数，需要根据实际情况和焊接要求进行选择和调整。

只有正确选择和调整参数，才能实现高质量的焊接。