关于锂电池激光焊接的爆炸点

• 激光焊接的爆炸点是什么？

• 爆炸点对锂电池有什么影响？

• 分析爆炸点的原因

• 控制爆炸点的措施

在激光焊接中，焊接质量和效率一直是主要锂电池制造商的重点。同时，设备的稳定性也是电池生产效率和质量的关键。

目前，在平方铝壳电池的生产中，顶盖周围的焊接质量对于电池组件的生产至关重要。目前，最佳的生产效率可以达到99.5％（方形铝制壳电池，壳厚度为0.6mm），但在大多数情况下，它只能保持在97.5〜98.5％左右。

在实际生产中，焊缝质量受焊缝的影响最大，并且存在许多缺陷，例如爆发点和针孔，其次是虚假焊接和极化等缺陷。

激光焊接的爆炸点是什么？

由锂电池激光焊接引起的缺陷分为：形成缺陷（孔隙率溅，爆炸点，形成较差的一致性），连接缺陷（裂缝，底切），性能缺陷等。根据它们的形式和性能。

爆炸点是锂电池行业激光焊接中点缺陷的通用名称。它的本质是飞溅的问题（也称为火爆炸）。有许多因素会引起飞溅，例如材料的清洁度，材料本身的纯度，材料本身的特征等，但是激光的稳定性是决定性因素。凸起，壳表面上的孔，内部气泡等的出现通常是由光纤的小核直径或激光能量设置引起的。

当激光束继续加热时，固体金属会变成液体并形成熔融池。随后，熔融池中的液态金属被加热，“沸腾”。最后，材料吸收热量和蒸发，沸腾改变了内部压力，带来了周围的液态金属包装，最后产生“飞溅”。

激光继续作用于材料上，导致材料蒸发和扩展viole ntly，产生压力并形成熔融状态。随后，当金属蒸气逸出时，会产生高压，将材料推到小孔的顶部。最终，将溅射从孔的顶部推出，并粘附到表面以形成熔体。

爆炸点对锂电池的影响

爆炸点不仅是外观问题。不同过程的爆炸点对电池有不同的影响。

电池连接器焊接过程：

影响连接器和顶盖之间的连接强度和当前的载能。如果飞溅落在裸电池的表面上，它将燃烧隔膜并在两极之间引起短路。如果保留在电池内，它将导致异常的自我释放。在顶盖焊接和密封指甲焊接过程中，爆炸点会影响电池电池的气密性以及壳的机械强度以抵抗内部膨胀。使用过程中存在液体泄漏和水蒸气的隐藏危险。模块封装级别主要影响机械强度和过电流。

爆炸点的原因

根据爆炸点的出现，通常可以将它们分为黑色爆炸点和白色爆炸点。

（1）黑色爆炸点的原因

当激光穿过污渍时，会发生剧烈氧化反应形成气体，这将直接影响熔融池钥匙孔的稳定性并形成黑色爆炸点。具体而言，熔融池钥匙孔异常闭合，导致熔化深度不足，熔融宽度不足，未渗透表面或直接穿透母体材料，这需要授予金相切割以帮助进行判断。污染物的来源通常包括以下方面：

feed中的残留 异物

它主要是由加工过程中零件的流出引起的，例如打孔和空白设备的润滑油以及用于调整和粘贴固定装置的胶带。

② 包装和零件运输过程中的污染

这主要是由于顶部盖和铝壳的尖锐边缘以及包装材料上的划痕引起的有机残留物。

③ 焊接期间产生的污渍粘附在焊接上

例如，操作员用脏手套抓住电池芯，污染要焊接的位置。

（2）造成银爆炸点的原因

主要是由于激光深熔融焊接过程中钥匙孔的动态行为不稳定。如果它位于过程窗口的上限和下限，则由于外部环境的变化，很容易使钥匙孔不稳定，从而导致钥匙孔断裂，而飞溅物将导致熔化深度不足和不合格的外观。这种情况通常伴随着断裂的焊接（部分缺乏融合，融化深度不足，熔化不足，能量不足）。

• 屏蔽燃气湍流，通常在角落周围，并且通常伴随着焊接颜色的变化（氧化）。

• 激光焊接头或轴摇动，导致锁孔不稳定。

• 预焊接焊接位置不稳定，熔融量突然变化。

• 在环形点焊接或复合焊接中，核心功率与外环功率的比率太大，穿透深度太深，钥匙孔不稳定。

• 该过程参数靠近过程窗口的上和下限，导致钥匙孔不稳定。

• 传入材料表面上的水分含量异常。

锂电池激光焊接缺陷解释点解决方案

关键是通过实验设计验证问题，找到原因，然后以目标方式解决问题。

（1）确保间隙在焊缝表面的一致性，并且间隙应为较小（根据位点和产品设置标准）。

（2）没有污渍（您可以人为地使用蓝色胶片，胶水和其他污渍来验证污渍是什么，哪个站，哪个动作，哪个固定装置以及程序措施是否合理）。

（3）您可以使用小力量击中钢板以检查秋千。

（4）不稳定的熔融池：请注意不要在过程窗口的上和下限上选择散热器的量，屏蔽气流，轨迹，能量，内环和外环功率比，以免避免小孔处于不稳定状态并受环境波动的影响。