陶瓷和金属网纹辊的安装、维护和保养规范

1.目的

陶瓷和金属网纹辊是高新技术产品，也是柔性版印刷设备非常昂贵的精密核心部件。它们具有较高的尺寸精度、几何位置精度、表面粗糙度和动平衡精度。因此，专门制定了本规范用于陶瓷和金属网纹辊的安装、维护和保养。要求所有柔版印刷工位均严格按照本规范执行并准确操作。

对传墨网纹辊进行正确、及时、科学的日常维护，可以防止网纹辊损坏，延长其使用寿命，获得稳定、高质量的印刷效果。

2.范围

本规范适用于柔版印刷设备中所有陶瓷网纹辊和金属网纹辊的安装和维护。

3.术语和定义

3.1陶瓷和金属网纹辊：包括油墨网纹辊和清漆网纹辊。

3.2 存放：包括新网纹辊的存放和拆下来待修复的网纹辊的存放。

3.3 硬质工具：硬度高于HRC 20的工具，不包括橡胶、木材、铜等用于安装的敲击工具。

3.4 试运行：正式开车投产前的试运行。

3.5 使用外径范围：指网纹辊在使用过程中允许的外径范围。不同设备的设计使用外径范围不同。超过此范围将导致网纹辊无法使用：直径过大会与配合部件发生干涉，直径过小则超出适用范围。

四、操作流程及维护要求

4.1安装：网纹辊安装和使用过程中，严禁用硬质工具直接敲击、硬物碰撞、划伤。

4.2 存储：

（1）油墨网纹辊的储存箱应存放在室内干燥的地方，防止受潮、雨淋和阳光直射造成损坏。

(2)更换网纹辊时，应小心保护网纹辊表面，严格防止碰撞、挤压或摩擦造成损坏。工作完毕的网纹辊必须及时彻底清洗。不干净或未干燥的网纹辊不得存放。陶瓷网纹辊应用天然纤维制成的包装箔包裹后放入存放箱内。

(3)未装箱存放的网纹辊应固定在专用存放架上，保证网纹辊表面悬浮。严禁将网纹辊直接或斜放在地面上，以免损坏网纹辊表面的陶瓷涂层、镀硬铬层和网穴。

4.3 起吊和搬运

(1)不要将吊装绳直接系在网纹辊表面进行吊装或移动，以免吊装和移动时网纹辊因失去平衡而打滑或损坏。移动网纹辊的正确方法是将吊装带或其他支撑物固定在网纹辊两端的轴头上，并避免与网纹辊边缘或陶瓷涂层的其他部位接触。

(2)起升要轻、慢，动作要平稳。严禁大幅度晃动或摆动。

4.4 更换和修复：由于各设备制造商的设计不同，网纹辊的允许外径范围各不相同，因此可修复的次数是有限的。为此，应建立滚动记录档案，方便运行维护管理。

(1)每次修复前必须进行可修复性评估，避免修复尺寸过小的辊子而导致无法使用。

(2)更换和定制的尺寸必须在设计的最大使用尺寸范围内，防止因干涉而导致安装失败。

4.5 试运行和开机：试运行和每次开机前，均应检查下列项目并确认无误后，方可运行。

(1)调整网纹辊与刮墨刀或橡胶刮墨辊之间的压力均匀。

(2)网纹辊与版辊之间、版辊与压印辊之间的间隙应调整到合理值，保证整个辊面间隙一致。

(3)各调节机构的工作精度应准确、可靠。

(4)所有辊面和刮刀应清洁、无异物。

(5)循环供墨系统工作正常，墨水过滤可靠。

4.6 检查和清洁

(1)网纹辊每次使用前必须仔细检查和清洁，确保网纹辊表面无油污、油脂和灰尘。

(2)定期用网穴显微镜检查网纹辊的网穴。如果发现磨损或堵塞，应及时采取措施。

(3)每次印刷结束后、换墨前，必须及时彻底清洗网纹辊表面，防止残留的油墨在网穴底部干燥而逐渐堵塞。

（阻塞的单元格）（干净的单元格）

水性油墨具有以下耐水特性：干燥前易溶于水，干燥后则不溶于水和油墨。一旦残留在单元底部的油墨干燥，就很难有效清洗。随着时间的推移，堆积物会增加，减少网穴的有效体积，降低油墨转移，直接影响印刷质量。因此，在工作间歇期间不要停止转动网纹辊，以防止网穴内的油墨干燥而堵塞网穴。

(4)清洗网纹辊时，还应清洗刮刀室和管道。日常清洁时，可先用水溶性清洗剂（清洗液）对机器进行循环清洗，然后用清水漂洗。清洗后的网纹辊必须晾干，并与刮墨刀或橡胶刮墨辊分离，防止接触区域残留的水渍在网穴内部干燥。

清洗后未干燥留下的水渍

4.7 防止网纹辊划伤的措施

(1)油墨网纹辊划伤的原因

（电池被划痕磨损）

当灰尘颗粒、印刷版、设备顶板和纸板上的干燥油墨或清漆残留物以及从损坏的刮墨刀脱落的细小金属颗粒等干燥聚集物混入油墨中时，它们会被困在刮墨刀或橡胶刮墨辊与油墨网纹辊表面之间。

在印刷高速旋转过程中，这些被困住的硬物对网纹辊表面、刮墨刀或橡胶刮墨辊造成严重摩擦。随着时间的推移，这会导致油墨网纹辊和橡胶刮刀辊上出现周向线性磨损和划痕。

(橡胶辊刮墨系统) (刮墨刀刮墨系统)

如果硬质颗粒落入胶辊和网纹辊之间，它们首先会在胶辊上磨出一条凹槽，直到颗粒从扩大的凹槽中掉出。同时，网纹辊上也会形成相应的圆形磨损亮线。

金属网纹辊的硬铬层一旦磨损，最先磨损的斑点会呈麻点状生锈，并逐渐扩散。因此，当橡胶辊上出现凹槽，网纹辊相应位置出现亮线时，必须及时检查和处理，并采取滤墨措施。

(2)印刷前，清除印品表面的灰尘和杂质，保持印刷区域清洁。及时调整第一色前除尘刷与印品的接触位置至适当位置。适当调整除尘风机的进风位置和风量，确保除尘及时可靠，并防止硬质颗粒随纸板进入印刷区域，落到印版和陶瓷辊上。

(3)印刷完成后，及时清除机器上的墨水飞溅物和灰尘，恢复印刷区域的清洁。

(4)干墨网纹辊压在刮胶辊或刮刀上时，请勿旋转，以免损坏。

(5)不要为了获得更多的色调而对刮墨刀或刮墨胶辊施加过大的压力，否则会增加网纹辊、刮墨刀和刮墨胶辊的磨损。

(6) 每次更换新刮刀时，必须重新设定压力。不正确的压力设置会产生刀片碎片并损坏网纹辊表面。

(7)安装新刮刀时，应检查旧刮刀刃口的磨损情况。识别并消除刀片磨损不均匀的原因。清除安装面上的油墨残留和灰尘，保证新刀刃的直线度，保持与网纹辊平行，压力均匀。

(8)停止使用超过最大磨损限度的刮刀。建立日常管理制度，监测刮刀磨损情况，稳定控制刮刀磨损程度，避免网纹辊损坏。

(9)始终保持网纹辊表面与刮墨刀平行。必须每 15 天检查和校准一次辊与刀片之间的刮刀角度和平行度。

(10)刮刀系统的维护：每次换墨前，打开刮墨室，用水彻底清洗，然后用干净的布擦拭刮墨室和刮墨刀。确保刮墨室内没有残留的油墨残渣、砂粒或其他沉积物。这些沉积物一旦脱落，就会滞留在刮墨刀和网纹辊表面之间。印刷时，高速旋转使这些滞留的硬质颗粒与网纹辊表面剧烈摩擦，造成网纹辊磨损、划伤和损坏。因此，必须彻底清除刮墨室内的所有墨水残留物和杂质颗粒。

(11)墨槽内可设置磁性过滤器，除去金属杂质，防止其刮伤网纹辊表面。

(12)禁止使用含有填料杂质的劣质油墨，以免损坏网纹辊、刮刀或刮胶辊。

(13)水性油墨和印刷水必须经过过滤。墨桶内的进墨管处可安装专用的磁性过滤器。

墨水磁性过滤器

在墨水循环回到墨桶的回墨管处安装特制的水性墨水过滤器，可以有效去除不断混入墨水中的纸纤维和杂质颗粒。

(14)印刷机周围的地板应经常用水清洗，防止干燥地板上的灰尘颗粒被风吹到网纹辊上。在运行过程中，这些灰尘颗粒会滞留在刮刀/刮胶辊与网纹辊表面之间，因高速摩擦而造成网纹辊的损坏和划伤。

下一节我们将详细讲解网纹辊的各种清洁方法。