浏览数量： 0 作者： 本站编辑 发布时间： 2023-11-10 来源： 本站
随着环保意识的增强以及对新能源汽车的重视，全球对新能源和储能的需求也在不断增长，对锂电池的需求也在不断增加。
锂电池产业持续增长，小型锂电池产业同时爆发。行业预测，2025年全球小型锂电池出货量将接近220GWh。
与动力电池的生产一样，在小型消费锂电池的焊接生产过程中，激光焊接也因其高精度、高稳定性、高效率的特点，成为小型锂电池生产线上的重要加工技术。
在某电池行业巨头公司的项目中，客户的需求是一套适合小型锂电池正负极板及PCBA焊盘激光焊接的解决方案系统。
同时，该系统还可以应用于电池芯的极耳和正极。负极焊接。
该系统对材料兼容性和焊接质量有很高的要求。以镍片焊接为例，焊接拉力要求>3.0KGF，熔深<0.05mm。
总体要求方面，焊接方案总体良率要求≥99.9%，功率稳定性要求≤±0.5%。
具体工艺要求如下：
✔对于2×2排列的4个焊点，焊点直径必须在0.5~0.8mm之间，拉拔后必须剩余4个有效焊点。
✔焊点大小必须均匀，不得有爆焊、脱焊、弱焊、点偏、焊点渗透、焊点少、焊点发黑、弱焊点等缺陷。
✔焊接表面无毛刺，美观。
核心器件激光源选用MAX Laser单模准连续光纤激光器（QCW）150/1500W。
该系列激光器具有高质量激光输出、高功率、高效率、高可靠性、长寿命等优点，适用于动力电池电极焊接、手机精密焊接、电子激光精密焊接等场景成分。
(QCW)150/1500W具体性能参数如下：
技术指标 | 基本技术参数 |
激光源型号 | MFSQ-150/1500 |
激光源类型 | 光纤激光器 |
波长 | 1080nm |
模式 | 脉冲/连续 |
力量 | 平均功率：150w |
峰值功率：1500w | |
电源不稳定 | ±1.5% |
输出纤芯直径 | 14μm |
脉宽范围 | 0.02ms - 50ms |
振镜扫描范围 | 100*100mm（210镜头） |
冷却方式 | 风冷 |
光学品质 | ≤1.1平方米 |
重复定位精度 | ±0.02mm |
电压 | 220V交流电源 |
针对不同的焊接材料，采用专门的焊接工艺，结合专业的振镜和控制软件，经过多重验证，得出“最优方案”。部分材料的焊接工艺如下：
-焊接功率：75%；
-焊接方式：连续；
-螺旋直径：0.55mm；
-焊接速度：180mm/s。
▲经测试，该材料焊接过程中，焊点尺寸为0.72mm，背痕清晰可见，拉力为9.86N，拉后剩余4个焊点，符合要求。
-焊接功率：90%；
-焊接方式：连续；
-螺旋直径：0.55mm；
-焊接速度：180mm/s
经测试，该材料焊接过程中，焊点尺寸为0.73mm，背痕清晰可见，拉力为10.46N，拉后剩余焊点4个，符合要求。
-焊接功率：64%；
-焊接方式：连续；
-螺旋直径：0.7mm；
-焊接速度：800mm/s。
经测试，该材料焊接时，焊点尺寸为0.71mm，无背痕，拉力为9.01N，拉后剩余焊核4个，符合要求。
目前，该解决方案已在客户现场上线。随着锂电池技术的不断进步和环保意识的不断提高，以激光器为核心，为客户提供高品质、高效率的一站式激光行业解决方案。