浏览数量： 3 作者： 本站编辑 发布时间： 2023-08-14 来源： 本站
激光是利用物质激发来产生光。这种光有很强的温度。当它接触到材料时，能在材料表面迅速熔化，形成孔，并按照点对点的运动形成切割。因此，这样的切割方法与传统的切割方法相比，间隙更小，可以节省大部分材料。
但根据切割效果的定义和分析，按照激光切割的材料切割效果可以令人满意，精度较高，继承了激光的优点，也是普通切割方法无法比拟的。
与传统切割方式相比，激光切割更容易理解和学习，在加工效果和机械要求的速度方面具有绝对的优势。因此，相信未来在切割方式的选择上，激光切割机将会非常受欢迎。
激光切割技术具有以下优点：
1、精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02mm。
2、细切缝：激光束聚焦成小光斑，使焦点达到很高的功率密度，材料很快被加热到气化程度，蒸发形成孔洞。
当光束相对于材料线性移动时，孔连续形成窄缝。切口宽度一般为0.10-0.20ram。
3、切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2.5以内。
4、速度快：切割速度可达10m/min，最大定位速度可达70m/min，比线切割快很多。
5、切割质量好：非接触式切割，切割刃口受热影响较小，工件基本不存在热变形，完全避免了材料冲剪时形成的崩边，切割时接缝一般不需要二次加工。
6、不损伤工件：激光切割头不会接触材料表面，以免划伤工件。
7、不受被切割材料硬度影响：激光可加工钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等，无论什么硬度，均可切割不变形
8、不受工件形状影响：激光加工灵活性好，可以加工任意图形，可以切割管材等异形材料。
9、可切割加工非金属：如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品、有机玻璃等。
10、节省模具投资：激光加工不需要模具，无模具消耗，无需维修模具，节省更换模具的时间，从而节省加工成本，降低生产成本，特别适合加工大型产品。
11、节省材料：采用电脑编程，可将不同形状的产品切割成整板材料，最大限度地提高材料的利用率。
12、缩短新产品制造周期：新产品试制，数量少，结构不确定，随时会改变，模具根本无法生产。激光切割机大大缩短了新产品制造周期，减少了模具投资。
当用氧气切割时，这种材料可以提供更好的效果。当使用氧气作为加工气体时，切削刃会轻微氧化。对于厚度不超过4mm的板材，可以使用氮气作为高压切割的加工气体。在这种情况下，切削刃不会被氧化。对于厚度超过10mm的板材，采用激光专用板材，加工时在工件表面涂油，可以获得更好的效果。
如果切割端的氧化可以接受，则可以使用氧气；使用氮气可以获得无氧化物、无毛刺的边缘，无需进一步处理。在板材表面涂上油膜，在不降低加工质量的情况下，会得到更好的穿孔效果。
尽管反射率和导热率很高，但根据合金类型和激光能力，可以切割厚度达 6 毫米的铝。用氧气切割时，切割表面粗糙且坚硬。当使用氮气时，切割表面光滑。纯铝因其纯度高而很难切割，只有在系统上安装“反射吸收”装置才能切割。否则反射可能会损坏光学元件。
使用氩气和氮气作为工艺气体切割钛板。其他参数可参考镍铬钢。
两种材料都具有高反射率和非常好的导热性。厚度小于1mm的黄铜可用氮气切割；可切割厚度小于2mm的铜，加工气体必须是氧气。仅当系统配备“反射吸收器”时才能切割铜和黄铜。否则反射可能会损坏光学元件。
大多数激光切割机都是由数控程序控制或制成切割机器人。激光切割作为一种精密加工方法，几乎可以切割所有材料，包括金属薄板的二维切割或三维切割。
激光切割成形技术在非金属材料领域也得到广泛应用。不仅可以切割高硬度、高脆性材料，如氮化硅、陶瓷、石英等；还可以对布料、纸张、塑料板、橡胶等柔性材料进行切割加工，如用激光切割服装，可节省服装材料10%至12%，提高功效3倍以上。